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CASTEM (THAILAND) CO., LTD.

CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、精密鋳造を専門とするグローバル企業CASTEMのタイ拠点です。1970年に創業したCASTEMは、金属粉末射出成形(MIM)やロストワックス鋳造をはじめとする独自技術を駆使し、幅広い産業分野でのニーズに応える製品を提供してきました。タイ工場は東南アジア市場への供給拠点として機能し、高い生産能力と品質管理体制を整えています。

■ 事業内容
CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、以下のような事業を展開しています:
精密鋳造部品の製造:医療機器、自動車部品、産業機械向けの高精度部品を供給
独自技術の活用:ロストワックス鋳造やMIM技術で、多様な形状と材質に対応
顧客ニーズへの迅速な対応:試作から量産までの短納期体制を実現

■ 強み
CASTEMのタイ拠点が持つ主な強みは以下の通りです:
高度な精密加工技術:複雑な形状でも高い精度で再現可能
国際基準の品質管理:ISO認証を取得し、グローバルな品質基準を順守
コストパフォーマンス:地元リソースを活用した効率的な製造体制
柔軟なカスタマイズ対応:試作段階から設計支援を行い、最適な製造プロセスを提案

当社の精密鋳造技術は、多様な業界における課題解決に貢献します。

基本情報

タイ サムットプラーカーン県 Muangsamutprakarn District 968 Moo 5, Soi Soonthornwasu, Pheakasa Road, Pheakasa-mai Sub district

038-454-762

非公開

2,500 万THB

430 人

Web会議

日本語 / 英語

ロストワックス精密鋳造品 MIM (メタルインジェクション) 射出成形部品 金型不要試作鋳造品

MIM焼結品

ロストワックス精密鋳造品

ダイレクトキャスト

非公開

商談案件

高精密金属部品製造 「MIM技術」

金属粉末射出成形(MIM)技術は、金属粉末を結合剤と混合し、射出成形で加工することで高精度・複雑形状の金属部品を製造する技術です。株式会社キャステムのMIM技術は、従来の機械加工では困難である小型かつ複雑な金属部品の一貫生産を実現し、自動車、医療、IT機器など様々な業界で活用されています。この技術により、難しい形状や微細なデザインを忠実に再現でき、製造コストの低減にも貢献します。 ■ 特長 高精度の複雑形状:複雑な形状や微細なディテールのある部品を±0.1mmの精度で製造可能です。 材料の多様性:ステンレス鋼、低合金鋼、チタン合金、磁性材料など、多様な金属材料に対応します。 一貫生...

金型不要の鋳造技術 「デジタルキャスト」

「デジタルキャスト」は、株式会社キャステムが提供する鋳造技術で、3Dプリンティングを活用した革新的な製造プロセスです。この技術では、従来の鋳造に必要だった金型を使用せず、CADデータから直接鋳造用の型を作成するため、小ロットや試作品の製作に最適です。また、複雑な形状やカスタム部品の製造にも対応し、迅速な製品開発が可能です。 ■ 特長 金型不要:従来の金型製作工程を省略するため、製造リードタイムとコストを大幅に削減します。 小ロット対応:金型が不要なため、1個からの小ロット生産にも柔軟に対応します。 高精度・複雑形状:3Dプリンティングで鋳造型を製作するため、細かなデザインや複雑な形...

デジタルキャスト - PT60k LOX インジェクタ インレット部

PT60k LOX インジェクタ インレット部は、宇宙航空機やロケットの酸化剤供給ラインにおける重要な構成部品です。この部品は、耐腐食性に優れたSCS13(ステンレス鋼)を使用し、デジタルキャスト技術で製造されています。デジタルキャストは、3Dプリンティングを活用した鋳造法で、金型を使用せずに複雑な形状の部品を精密に製造可能です。試作段階から量産まで対応できるため、宇宙航空業界の厳しい要求に合わせた部品開発が迅速に行えます。 ■ 特長 高精度成形:デジタルキャスト技術により、複雑な形状と高い寸法精度を実現し、酸化剤供給ラインの精密な流体制御を可能にします。 高耐食性:SCS13ステン...

非破壊検査技術 「CTスキャン」

「CTスキャン技術」は、製品内部の構造や欠陥を非破壊で解析する高度な検査技術です。X線を使用して製品内部の3Dモデルを作成し、寸法測定や欠陥検出を行います。この技術は、精密部品の品質管理や設計検証において欠かせない手法となっており、自動車、医療、航空機産業をはじめ、様々な分野で採用されています。株式会社キャステムでは、最先端のCTスキャン機器を活用し、高精度で迅速な検査サービスを提供しています。 ■ 特長 非破壊検査:製品を破壊せずに内部構造や欠陥を確認可能です。 高精度な解析:微細な内部欠陥や寸法を±0.01mmの精度で検出。 3Dモデル作成:製品内部の詳細な3Dモデルを作成し、...

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